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玻璃絲網印刷常見故障分析與排除方法

玻璃絲網印刷故障產生的原因是多方面的,涉及絲印網版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設備、絲印材料以及操作技術等諸多因素。絲印故障的產生,有單一方面原因的,但更多的則是各種原因的交叉影響的結果。這是操作者在判定故障原因,采取相應對策時要特別注意的。

    一、糊版

    糊版亦稱堵版,是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現象。這種現象的出現會影響印刷質量,嚴重時甚至會無法進行正常印刷。

    絲網印刷過程中產生的糊版現象的原因是錯綜復雜的。糊版原因可從以下各方面進行分析。

    ①承印物的原因。玻璃表面沒有處理干凈,還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版。

    ②車間溫度、濕度及油墨性質的原因。絲網印刷車間要求保持一定的溫度20度左右和相對濕度50%左右,如果溫度高,相對濕度低,油墨中的揮發溶劑就會很快地揮發掉,網上油墨的粘度變高,從而堵住網孔。另一點應該注意的是,如果停機時間過長,也會產生糊版現象,時間越長糊版越嚴重。其次是,如果環境溫度低,油墨流動性差也容易產生糊版。

    ③絲網印版的原因。制好的絲網印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵,印刷時如果不清洗,就會造成糊版。

    ④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大,會使刮板彎曲,刮板與絲網印版和承印物不是線接觸,而呈面接觸,這樣每次刮印都木能將油墨刮干凈,而留下殘余油墨,經過一定時間便會結膜造成糊版。

    ⑤絲網印版與承印物間隙不當的原因。絲網印版與承印物之間的間隙不能過小,間隙過小在刮印后絲網版不能及時脫離承印物,絲網印版抬起時,印版底部粘上一定油墨,這樣也容易造成糊板。

    ⑥油墨的原因。在絲網印刷油墨中的顏料及其它固體科的顆粒較大時,就容易出現堵住網孔的現象。

    另外,所選用絲網目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些,使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版,可以從制造油墨時著手解決,主要方法是嚴格控油墨的細度。

    在印刷過程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,絲網印版上的油墨溶劑蒸發,致使油墨黏度增高,而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大,絲網印版上的油墨消耗多,糊版現象就少。如果圖文面積小,絲網印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其對策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動性差,會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版,這種情況可通過在不影響印刷質量的前提下,通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。

    發生糊版故障后,可針對版上油墨的性質,采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面開始,由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版,如有缺損應及時修補,修補后可重新開始印刷。應當注意的是,版膜每擦洗一次,就變薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺損,則只好換新版印刷。

    二、油墨在承印物上固著不牢

    1.對玻璃進行印刷時,很重要的是在印刷前應對玻璃進行嚴格的脫脂及前處理的檢查。當玻璃表面附著油脂類、粘結劑、塵埃物等物質時,就會造成油墨與玻璃粘結不良。

2.油墨本身粘結力不夠引起墨膜固看不牢,最好更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現墨膜吲著不牢的現象,在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質,以避免出現油墨與承印物粘結不牢的現象發生。

    三、墨膜邊緣缺陷

    在玻璃絲網印刷產品中,常出現的問題是印刷墨膜邊緣出現鋸齒狀毛刺(包括殘缺或斷線)。產生毛刺的原因有很多,但是主要原因在于絲網印版本身質量問題。

    ①感光膠分辨力不高,致使精細線條山現斷紅或殘缺。

    ②曝光時間不足或曝光時間過長,顯影不充分,絲網印刷圖文邊緣就不整齊,出現鋸齒狀。好的絲網印版,圖文的邊緣應該是光滑整齊的。

    ③絲網印版表面感光膠涂布不均勻時,進行印刷時,絲網印版與承印物之間仍舊存有間隙,由于油墨懸空滲透,造成印刷墨跡邊緣出現毛刺。

    ④印刷過程中,由于版膜接觸溶劑后發生膨脹,且經緯向膨脹程度不同,使得版膜表面出現凹凸不平的現象,印刷時絲網印版與承印物接觸面局部出現間隙,油墨懸空滲透,墨膜就會出現毛刺。

    為防止鋸齒狀毛刻的出現,可從下述幾方面考慮解決的辦法:

    ①選用高目數絲網制版;

    ②選用分辨力高的感光材料制版;要選用架橋型、解象性良好的感光膠。

    ③制作一定感光膠膜厚的絲網印版,以減少膨脹變形;

    ④也可采用斜交繃網法繃網,最佳角度為225

    ⑤精細線條印刷,也可采用間接制版法制版,因為間接法制版出現毛刺的可能較小:

    ⑥在制版和印刷過程中,盡量控制溫度膨脹因素,使用膨脹系數小的感光材料:

    ⑦提高制版質量,保證絲網印版表面平整光滑,網版線條的邊緣要整齊;

    ⑧應用噴水槍噴洗絲網印版,以提高顯影效果;

⑨網版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當。

 

    四、著墨不勻

    墨膜厚度不勻,原因是各種各樣的,就油墨而言是油墨調配不良,或者正常調配的油墨混入了墨皮,印刷時,由于溶劑的作用發生膨脹、軟化,將應該透墨的網孔堵住,起了版膜的作用,使油墨無法通過。

    為了預防這種故障,調配后的油墨(特別是舊油墨),使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時,必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時,要充分的洗滌(也包括刮板)

    如果按上述要求做了,著墨不勻的事故就不會發生了。

    如果回墨板前端的尖部有傷損的話,會沿刮板的運動方向出現一條條痕跡。在印刷玻璃時,就會出現明顯的著墨不勻。所以,必須很好地保護刮板的前端,使之不發生損傷,如果損傷了,就要用研磨機認真地研磨。

印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄,凹部墨層厚,這種現象也稱為著墨不均。另外,承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話,也會產生上述故障。

    五、針孔

    針孔現象對于從事玻璃絲網印刷的工作人員來說,是最頭痛的問題。針孔發生的原因也多種多樣,有許多是目前無法解釋的原囡,有的還是質量管理的問題。針孔是印刷產品檢查中最重要的檢查項目之一。

    ①附在版上的灰塵及異物。制版時,水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外,在乳劑涂布時,也有灰塵混入,附著在絲網上就會產生針孔。這些在試驗時,如注意檢查的話,就可發現并可進行及時的補修。若灰塵和異物附著在網版上,堵塞網版開口也會造成針孔現象。在正式印刷前,要認真檢查網版,消除版上的污物。

    ②承印物表面的清洗。玻璃板在印刷前應經過前處理使其表面潔凈后,馬上進行印刷。如玻璃經過處理后,不馬上進行印刷,會被再次污染。經過前處理,可去除油脂等污垢,同時,也可除去附著在表面上的灰塵。

    要特別注意在用手搬云玻璃時,手的指紋也會附著在印刷面上,印刷時形成針孔。

    六、氣泡

    承印物在印刷后墨跡上有時會出現氣泡,產生氣泡的主要原因有以下幾個方面:

    ①承印物印前處理不良。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質。

    ②油墨中的氣泡。為調整油墨,加入溶劑、添加劑進行攪拌時,油墨中會混入一些氣泡,若放置不管,粘度低的油墨會自然脫泡,粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中,因油墨的轉移而自然消除,有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡,要使用消泡劑,油墨中消泡劑的添加量一般為011%左右,j若超過規定量反而會起到發泡作用。

    油墨轉移后即使發泡,只要承印物的濕潤度和油墨的流動性良好,其印刷墨膜表面的氣泡會逐漸消除,油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除,其墨膜會形成環狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網時,也會因絲網的作用可以脫泡。

    ③印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產生氣泡。應適當降低印刷速度,保持印刷速度的均勻性。

    如果上述幾條措施均不能消除印刷品中的氣泡,可考慮使用其它類型油墨。

    七、網痕

    絲網印刷品的墨膜表面有時會出現絲網痕跡,出現絲網痕跡的主要原因是油墨的流動性較差。絲印過程中,當印版抬起后,轉移到承印物上的油墨靠自身的流動填平網跡,使墨膜表面光滑乎整。如果油墨流動性差,當絲網印版抬起時,油墨流動比較小,不能將絲網痕跡填平,就得不到表面光滑平整的墨膜。為了防止印刷品上出現絲網痕跡,可采用如下方法。

    ①使用流平性好的油墨進行印刷。

    ②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷,增加油墨的流動時間使油墨逐漸流平并固化。

⑨在制版時盡量使用絲較細的單絲絲網。

 

    八、印刷位置不精確

與網版尺寸、印刷機重復定位精度、及玻璃尺寸等方面有關。

    九、成品墨膜尺寸擴大

    絲網印刷后,有時會出現印刷尺寸擴大。印刷尺寸擴大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動性過大;絲網印版在制作時尺寸擴大,也是引起印刷尺寸擴大的原因。

    為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢,致使印刷尺寸變大,可考慮增大油墨粘度,以降低油墨的流動性。在制作絲網印版日寸,要嚴格保證絲網版的質量,保證網版的張力。

    十、背面粘臟

背面粘臟是指在玻璃堆放時,下面一張玻璃上的油墨粘到上面一張玻璃的背面的現象。可使用隔離襯墊、隔離條、吹塑紙對印刷后的玻璃進行隔離。

    十一、印版漏墨

    版膜的一部分漏墨,稱為漏墨故障,其原因看:刮板的一部分有傷;刮墨的壓力大;版與承印物之間的間隙過大;版框變形大,局部印壓不夠:油墨不均勻;絲網過細;印刷速度過快等。

    如果承印物上及油墨內混入灰塵后,不加處理就進行印刷的話,因刮扳壓力作用會使版膜受損;制版時曝光不足產生針孔等,都會使版膜產生滲漏油墨現象。這時,可用膠紙帶等從版背面貼上做應急處理。

這種操作若不十分迅速,就會使版面的油墨干燥,不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導致版膜剝離的原因,因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經常發生,因此在制版時最好加強這一部分。

    十二、圖像變形

    印刷時由刮扳加到印版上的印壓,能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了,不要超過。印壓過大,印版與承印物里面接觸,會使絲網伸縮,造成印刷圖像變形。絲網印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷,如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。

    如不加大壓力不能印刷時,應縮小版面與承印物面之間的間隙,這樣刮板的壓力即可減小。

    十三、滋墨

    滋墨指承印物圖文部分和暗調部分出現斑點狀的印跡,這種現象損害了印刷效果。玻璃絲網印刷容易,產生此種現象。其原因有以下幾點:印刷速度與油墨的干燥過慢;墨層過薄;油墨觸變性大;靜電的影響;油墨中顏料分散不良,因顏料粒子的極性作用,粒子相互凝集,出現色彩斑點印跡。。

    改進的方法是:改進油墨的流動性;使用快干熔劑;盡可能用粘度高的油墨印刷:增加油墨的濕膜厚度,盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨:盡量減少靜電的影響。

    十四、飛墨.

    飛墨即油墨拉絲現象,造成的原因是:油墨研磨不勻;印刷時刮板離版慢;印刷圖像周圍的留空太少;產生靜電,導致油墨離網板角度過小。

    十五、靜電故障

    靜電電流一般很小,電位差卻非常大,一并可出現吸引、排斥、導電、放電等現象。

    ①給絲網印刷帶來的不良影響。印刷時的絲網,因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠部分和絲網帶電。絲網自身帶電,會影響正常著墨,產生堵版故障;在承印物輸出的瞬間會被絲網吸住。

    a。印刷加熱線時玻璃容易帶電。

    b.靜電易使玻璃表面吸附油墨顆粒,使玻璃表面不干凈。

    c。因靜電而引起的人體觸電,是由于接觸了帶電物,或積蓄前靜電在接地時產生火花放電而造成的。電擊產生的電流雖然很小,不會發生危險,但經常發生電擊,會給操作人員的心理帶來不良影響。

    ②防止靜電的方法。防止靜電產生的方法有:調節環境溫度,增加空氣濕度,適當溫度一般為20℃左右,相對濕度60%左右;可使靜電在濕的空氣中進行傳遞;降低網距,減小印刷速度。


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